A necessidade da busca por modelos de Desenvolvimento Sustentável tem levado a
sociedade, o governo e o mercado a pressionar as indústrias a tornarem seus processos
produtivos mais limpos. A adoção da Política dos 3 R?s (Reduzir, Reutilizar e Reciclar), da
Produção mais Limpa, dos Planos de Gerenciamento de Resíduos (PGR), da Educação
Ambiental, dentre outros, ajudam a reduzir a quantidade de resíduos. Entretanto, a
implantação desses procedimentos deve ser precedida de um diagnóstico ambiental. O
objetivo desta pesquisa consistiu em elaborar um diagnóstico dos resíduos sólidos gerados
num processo produtivo de uma indústria do setor automobilístico, visando a apresentação de
ações para melhorias. Os objetivos específicos foram: estudar o processo produtivo e suas
fontes de geração de resíduos, levantar os riscos do processo para o trabalhador, estudar o
gerenciamento dos resíduos do processo, bem como classificá-los e quantificá-los; e, ao final,
apresentar medidas preventivas e corretivas. O estudo do processo, das fontes de geração e
dos riscos do processo para a saúde e gerenciamento de resíduos se deu por meio de
observações in loco e consultas aos arquivos da Empresa.. A classificação se deu conforme a
ABNT NBR 10004/2004. E, a quantificação foi feita por meio de medições e estimativas. A
empresa analisada fabrica carrocerias para ônibus. O processo estudado foi o de Moldagem e
Acabamento em Plástico Reforçado com Fibra de Vidro (PRFV). O período analisado foi de
maio de 2008 a abril de 2009. Constatou-se que o processo adotado pela unidade é o Sprayup, que usa moldes abertos e gera grandes quantidades de aparas, sendo esta a principal fonte
de geração de resíduos no processo. A perda de matéria-prima é de 9% na laminação dos tetos
e de 30% nas entre-janelas. Outra fonte de geração é o desperdício de materiais. As emissões
sonoras, de estireno e de pó de fibra, em alguns pontos, estão acima dos limites tolerados. Os
resíduos Classe I se constituem de sólidos contaminados e os resíduos Classe II, em sua
maioria, de aparas de PRFV. Em se tratando do gerenciamento, os maiores problemas se
referem à segregação, acondicionamento e armazenagem temporária. A inexistência de
Educação Ambiental, a mistura de resíduos incompatíveis e a desorganização da área de
acondicionamento e armazenagem comprometem o sistema de destinação final: reciclagem,
reutilização e disposição em aterros. A maioria dos resíduos do processo (67%) segue para o
aterro. Diante dos resultados obtidos, a implantação de um PGR que organize a área de
acondicionamento e armazenagem temporária; que promova a redução de resíduos na fonte
geradora por meio da migração para um processo produtivo mais limpo; que trate da
reciclagem das aparas de processo e inclua um Programa de Educação Ambiental que
sensibilize os funcionários para as questões de desperdício e coleta seletiva deve ser
considerada pela unidade. Ações como as mencionadas podem contribuir de forma
significativa para minimizar a quantidade de resíduos destinados ao aterro. Recomenda-se a
continuidade deste estudo no sentido de implantar na unidade estudada um Sistema de Gestão
Ambiental, que por sua vez, engloba o PGR e o Programa de Educação Ambiental,
atualmente, ausentes na unidade.